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浅析铝氧化硬度和耐磨性及铝氧化着色处理的问题

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下面由铝氧化加工厂谈谈铝氧化硬度和耐磨性及铝氧化着色处理的问题。

采用专用设备和特定的水性化学原材料,应用化学反应的原理通过直接喷涂的方式达到电镀的效果,使被喷采用专用设备和特定的水性化学原材料,应用化学反应的原理通过直接喷涂的方式达到电镀的效果,使被喷物体表面呈现铬色、镍色、沙镍、金、银、铜及各种色彩(红黄紫绿蓝)渐变色等镜面高光效果。

铝合金所获得的氧化膜有较高的硬度,其硬度大小与合金成分、氧化方法、工艺条件有关。靠近铝基体低氧化膜的硬度高于表面铝氧化膜的硬度。在铝氧化化处理条件相同的情况下,纯铝铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。电解液温度对硫酸阳极氧化膜硬度有显著影响。电解液温度越低所形成的铝氧化膜的硬度越高。

铝氧化膜的耐磨性与其硬度有关,但不是简单的线性关系。耐磨性与氧化膜的膜层厚度也有关,显然,氧化膜的膜层越厚,磨损露出铝基体表面的时间越长。铝氧化膜的耐磨性与其硬度一样受电解液种类和电解条件的硬响。当铝氧化膜微孔吸附了润滑剂之后,能改善氧化膜的摩擦性能。

自然显色法、吸附着色法、电解着色法和有机涂层着色法的共同问题,是色调不均、混色、白班、白点等缺陷。当然,在不同的方法中缺陷的程度也是不用的,而且它们还与材料性质、预处理、阳极氧化及着色后的封孔等工序的处理条件有关。

一、自然显色中的问题

自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关,即与加工工艺过程有关。溶液显色时易出现的问题是色调不均,颜色的方向性、混色和显色速度降低,这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化钱的预处理等因素有关。

二、吸附着色中的问题

吸附着色中主要缺陷是氧化膜着色不均,有混色和脱色现象。